Kennen Sie den Schäumvorgang?

Schaumstoffdruckwird auch dreidimensionaler Schaumdruck genannt, da er aufgrund seines Postpress-Effekts der Beflockung oder Stickerei in einem einzigartigen dreidimensionalen Stil sehr ähnlich ist, mit guter Elastizität und weichem Griff. Daher wird dieses Verfahren häufig im Bekleidungsdruck, Sockendruck, Tischdeckendruck und im Bereich des Stückdrucks für andere Zwecke eingesetzt.

Die wichtigsten Rohstoffe des Schaumstoffdrucks: thermoplastisches Harz, Schaummittel, Farbstoff und so weiter.

Am Beispiel des Schaumstoffdrucks für Kleidung und des Schaumstoffdrucks für Socken handelt es sich beim Schäumverfahren um das physikalische Schäumen. Wenn das in die Druckpaste eingemischte Mikrokapselharz erhitzt wird, bildet das Harzlösungsmittel ein Gas und wird dann zu einer Blase, deren Volumen entsprechend zunimmt. Dies ist das Prinzip des Schaumstoffdrucks, mit dem wir normalerweise in Berührung kommen.

Musteranforderungen für den Schaumstoffdruck

(1) Schäumender Druckeffekt, geeignet für Strumpfwaren, kann auch auf Kleidungsstücken gestaltet werden und kann auch mit anderen flachen Mustern kombiniert werden, die kein Schäumen erfordern, um eine Reihe von Druckmustern zu erstellen. Skizzieren Sie den dreidimensionalen Umriss auf dem allgemeinen flachen Muster. Oder verwenden Sie Schaumstoffdruck auf den wichtigsten hervorstehenden Teilen des flachen Musters, um den Menschen einen Reliefeffekt zu verleihen.

(2) Auf den Kleidungsstücken kann der Platz für das Schaumstoffdruckdesign größer sein. Sie ist nicht durch die Größe der Fläche und die Lichtquelle der Farbe begrenzt. Manchmal sind alle Muster auf dem Blatt Schaumdruck und der dreidimensionale Effekt ist sehr offensichtlich, wie z. B. Cartoon-Muster auf Kinderhemden, Werbemarken usw.

(3) Schaumdruckmuster auf bedruckten Stoffen sollten hauptsächlich verstreut und klein sein, um den Menschen ein stickereiähnliches Gefühl zu vermitteln. Wenn die Fläche zu groß ist, beeinträchtigt dies das Handgefühl. Ist die Fläche zu klein, ist die Schaumwirkung nicht optimal. Die Farbe sollte nicht zu dunkel sein. Geeignet ist Weiß oder mittelhelle Farbe.

(4) Beim gemeinsamen Drucken mehrerer Farbsätze sollte der Schaumdruck im letzten Farbdruck angeordnet werden, um den Schaumeffekt nicht zu beeinträchtigen. Und es ist ratsam, eine kalte Druckplatte zu verwenden, um zu verhindern, dass die Druckpaste in die Wand eindringt.

Obwohl die Schaumdrucktechnologie eine lange Geschichte hat, hat sich der Schaumdruck mit der kontinuierlichen Entwicklung neuer Textilprodukte stark weiterentwickelt. Auf Basis des ursprünglichen einzelnen weißen Schaums und des farbigen Schaums wurde ein funkelndes Muster entwickelt. Perlglanzschaumdruck, goldener Lichtschaumdruck und silberner Lichtschaumdruck sowie andere Technologien können Textilien nicht nur den dreidimensionalen Effekt des Schaumdrucks verleihen, sondern auch den kostbaren und eleganten künstlerischen Sinn von Juwelen oder Gold- und Silberschmuck erzeugen.

Schaumdrucksequenz: Schaumaufschlämmungs-Siebdruck → Trocknen bei niedriger Temperatur → Trocknen → Schäumen (Heißpressen) → Inspektion → fertiges Produkt.

Schäumtemperatur der Heißpresse: normalerweise 115–140 °C, die Zeit wird grob auf 8–15 Sekunden eingestellt. Aber manchmal kann aufgrund der unterschiedlichen Formulierungen des Schaumbreis der Druck der Pressmaschine flexibel genutzt werden.

Vorsichtsmaßnahmen für den Schaumdruck: Nach dem Siebdrucken der Schaumdruckpaste auf dem Druckkissen darf die zu schäumende Druckoberfläche nicht längere Zeit bei hoher Temperatur eingebrannt werden, da es sonst zu ungleichmäßigem Schäumen und Druckfehlern durch frühes Erhitzen kommt . Beim Trocknen wird im Allgemeinen eine Temperatur von 70 °C kontrolliert, und der Trockner sollte zum Backen nicht längere Zeit im gleichen Schaumstoffdruckteil bleiben.

Der Anteil des Schaummittels in der schäumenden Druckpaste sollte anhand des tatsächlichen Materials des Druckmateriallieferanten geprüft werden. Wenn eine starke Schaumbildung erforderlich ist, fügen Sie mehr Schaummaterial in einer angemessenen Menge hinzu und reduzieren Sie die Menge entsprechend, wenn die Schaumbildung gering ist. Es ist schwierig, eine vorgegebene Formel anzugeben, es kommt vielmehr auf die Anhäufung von Betriebserfahrung und Technologie an!