Schaumstoffdruckwird auch dreidimensionaler Schaumdruck genannt. Aufgrund seines Nachdruckeffekts ähnelt es dem Beflockungs- oder Stickverfahren in einem einzigartigen dreidimensionalen Stil mit guter Elastizität und weichem Griff. Daher wird dieses Verfahren häufig im Bekleidungsdruck, Sockendruck, Tischdeckendruck und im Bereich des Stückdrucks für andere Zwecke eingesetzt.
Die wichtigsten Rohstoffe für den Schaumdruck: thermoplastisches Harz, Schaummittel, Farbstoff usw.
Am Beispiel des Drucks von Kleidungs- und Sockenschaumstoffen wird das Prinzip des physikalischen Schäumens verwendet. Beim Erhitzen des in die Druckpaste eingemischten Mikrokapselharzes bildet das Harzlösungsmittel ein Gas und bildet dann eine Blase, deren Volumen entsprechend zunimmt. Dies ist das Prinzip des Schaumdrucks, mit dem wir üblicherweise in Berührung kommen.
Musteranforderungen für den Schaumdruck
(1) Der Schaumdruckeffekt, der für Strumpfwaren geeignet ist, kann auch auf zugeschnittenen Kleidungsstücken erzeugt werden. Er kann auch mit anderen flachen Mustern kombiniert werden, die kein Aufschäumen erfordern, um ein Druckmusterset zu erstellen. Zeichnen Sie den dreidimensionalen Umriss auf dem allgemeinen flachen Muster. Oder verwenden Sie Schaumdruck auf den wichtigsten markanten Teilen des flachen Musters, um einen Reliefeffekt zu erzielen.
(2) Auf Kleidungsstücken kann der Platz für das Schaumdruckdesign größer sein. Er ist nicht durch die Größe der Fläche und die Lichtquelle der Farbe begrenzt. Manchmal sind alle Muster auf dem Blatt Schaumdruck, und der dreidimensionale Effekt ist sehr deutlich, wie z. B. bei Cartoon-Mustern auf Kinderhemden, Werbemarken usw.
(3) Schaumdruckmuster auf bedruckten Stoffen sollten überwiegend verstreut und klein sein, um ein stickereiähnliches Gefühl zu vermitteln. Ist die Fläche zu groß, beeinträchtigt dies das Handgefühl. Ist die Fläche zu klein, ist der Schaumeffekt nicht optimal. Die Farbe sollte nicht zu dunkel sein. Weiß oder eine mittelhelle Farbe sind geeignet.
(4) Beim gemeinsamen Drucken mehrerer Farbsätze sollte der Schaumdruck im letzten Farbdruck erfolgen, um den Schaumeffekt nicht zu beeinträchtigen. Außerdem ist es ratsam, eine kalte Druckplatte zu verwenden, um ein Verkleben der Druckpaste zu verhindern.
Obwohl die Schaumdrucktechnologie eine lange Geschichte hat, hat sie sich mit der kontinuierlichen Entwicklung neuer Textilprodukte stark weiterentwickelt. Auf der Grundlage des ursprünglichen weißen und farbigen Schaums hat sich ein funkelndes Muster entwickelt. Perlglanz-Schaumdruck, Goldlicht-Schaumdruck und Silberlicht-Schaumdruck sowie andere Technologien verleihen Textilien nicht nur den dreidimensionalen Effekt des Schaumdrucks, sondern erzeugen auch die kostbare und elegante künstlerische Anmutung von Juwelen oder Gold- und Silberschmuck.
Schaumdrucksequenz: Siebdruck mit Schaumschlamm → Trocknen bei niedriger Temperatur → Trocknen → Schäumen (Heißpressen) → Inspektion → fertiges Produkt.
Heißpress-Schäumtemperatur: normalerweise 115–140 °C, die Zeit wird grob in 8–15 Sekunden geregelt, es ist ratsam. Manchmal kann der Druck der Pressmaschine jedoch aufgrund der unterschiedlichen Zusammensetzungen des Schaumbreis flexibel eingesetzt werden.
Vorsichtsmaßnahmen beim Schaumdruck: Nachdem die Schaumdruckpaste auf dem Druckkissen im Siebdruckverfahren bedruckt wurde, darf die zu schäumende Druckfläche nicht längere Zeit bei hohen Temperaturen eingebrannt werden, da es sonst zu ungleichmäßigem Schäumen und Druckfehlern durch frühzeitiges Erhitzen kommt. Beim Trocknen wird die Temperatur im Allgemeinen auf 70 °C eingestellt, und der Trockner sollte nicht längere Zeit im selben Schaumdruckteil zum Einbrennen verbleiben.
Der Anteil des Schaummittels in der schäumenden Druckpaste sollte anhand des tatsächlichen Materials des Druckmateriallieferanten getestet werden. Wenn eine hohe Schaumbildung erforderlich ist, fügen Sie eine entsprechende Menge Schaummittel hinzu und reduzieren Sie die Menge entsprechend, wenn die Schaumbildung gering ist. Es ist schwierig, eine vorgegebene Formel anzugeben, vielmehr ist eine Ansammlung von Betriebserfahrung und Technologie erforderlich!
Beitragszeit: 01.06.2023
